氢气纯化撬装设备：为高品质用氢提供“净化心脏”
在制氢与应用之间，氢气纯度直接影响下游设备性能与寿命。无论来自碱性电解水、PEM电解水还是工业副产氢，粗氢中均含有水蒸气、氧气、氮气、微量碱雾或有机物等杂质。我们推出的氢气纯化撬装设备，以模块化、集成化的撬装设计，为客户提供“即插即用”的高效纯化能力，确保输出氢气满足燃料电池、电子工业等高要求场景。
一、设备定位与核心价值
- 衔接制氢与用氢：承接电解槽或变压吸附（PSA）后的粗氢，提纯至99.997%以上（满足GB/T 37244-2018燃料电池用氢标准）。
- 撬装一体化交付：所有纯化单元、控制阀门、传感器、管路集成于钢制底座，现场仅需连接氢气进出口、电源与冷却水源，大幅缩短安装调试周期。
- 本质安全设计：针对氢气特性，从材料、密封到控制策略全面贯彻氢安全理念。
二、典型工艺流程与功能模块
| 模块 | 功能 | 氢能专用设计要点 |
|---|
| 预处理单元 | 除水、除油、过滤颗粒物 | 采用耐氢脆不锈钢滤芯，自动排污设计 |
| 催化脱氧单元 | 氢气中氧气与氢气反应生成水 | 专用氢相容催化剂，低温启动技术，精准控温 |
| 深度干燥单元 | 吸附残余水分，使露点降至-60℃以下 | 双塔交替再生，无氢气损耗，阀门采用氢级密封 |
| 精密过滤单元 | 拦截微量粉尘（≤0.01μm） | 全金属烧结滤芯，耐高压、可反吹再生 |
| 在线监测与控制系统 | 实时检测纯度、露点、压力、流量 | 集成氢浓度传感器与紧急切断阀，超标自动切换或报警 |
三、我们的技术优势
- 全氢级流体控制能力：设备内所有阀门、调节器、接头、管路均采用我们自研的氢用流体控制产品，杜绝因通用件引起的泄漏或氢脆风险。
- 宽工况适应性：
- 处理量：10~2000 Nm³/h（可定制）
- 入口压力：0.8~3.0 MPa
- 适应电解槽波动性供气（30%~110%负载）
- 低能耗与零氢气损耗：干燥再生无需消耗产品氢气，相比传统PSA工艺，收率提高5%~8%。
- 模块化扩展：可根据需求增加CO脱除、硫化物吸附等模块，满足半导体、金属热处理等超纯氢要求。
四、典型应用场景
- PEM/碱性电解槽后处理：将电解氢气从99.5%提纯至99.997%以上，直接供应加氢站或燃料电池测试平台。
- 工业副产氢提纯利用：处理焦炉煤气、氯碱副产氢等，去除杂质后用于氢能交通或分布式发电。
- 电子/半导体行业现场制氢：为芯片制造、外延工艺提供ppb级杂质含量的超高纯氢。
- 实验室与中试平台：紧凑型撬装设计，便于移动与快速部署，满足科研用氢灵活性需求。
五、为客户创造的价值
- 缩短氢能项目落地周期：撬装交付减少现场施工与调试时间，从到货到投产最快仅需5天。
- 降低用氢品质风险：在线监测+自动切换+数据追溯，确保不合格氢气不进入下游设备。
- 减少辅助系统投入：高度集成化设计，无需额外建设干燥房、气体管路室，节约土建与运维成本。
- 一站式服务：我们不仅提供纯化撬装设备，更提供从制氢、纯化到储运加注的全链流体控制系统配套与技术支持。
